关于我们 更严苛环境下的材料解决方案 我们最终目标是为严苛环境条件提供最佳的材料解决方案 年限 0 年 产品种类 0 种 年产量 100 吨 自2018年以来,我们的团队已经成功地理解了这个行业的需求,并创造了可靠的产品来服务于他们所有的人。 江苏宝亚合金材料有限公司,位于江苏省镇江市,是一家以从事有色金属冶炼和压延加工为主的企业。 公司主要生产高技术含量,高附加值特种钢,专业从事铸造母合金、精密合金、耐蚀合金、高温合金、特种模具钢等材料的生产及销售。公司拥有真空熔炼炉,电渣炉,热处理炉等设备,检测设备有德国斯派克光谱仪、超声波探伤仪、金相显微镜、金属拉伸试验机、碳硫分析仪、高温蠕变与持久强度试验机、及数显洛氏硬度计。现有员工30人,高级工程师2人。公司拥有先进的检测标准和完善的质量保证体系,已通过ISO9001质量管理体系认证。 公司形成了以铸造母合金、精密合金、耐蚀合金、高温合金、特种模具钢等五大类战略产品为核心,聚焦于航空航天,能源电站,及交通运输等国民经济关键行业的战略产品群。产品有板、管、棒、丝、带等,广泛应用于航天航空、化工机械、阀门及零部件、核电、海洋耐蚀、汽车、机械、电站、石油化工等行业。 公司坚持以“诚信为本,质量第一”的经营理念,奉行“客户至上、求真务实”的发展方针,以更优质的服务奉献于新老客户,以精品回馈社会,以共赢寻求发展。 让我们携手共进,共创美好的明天! 质量第一!我们确保在制造最小的产品时,每一分钟都要关注细节。我们将100%关注客户的需求和满意度。 生产工艺 真空感应炉 电渣重熔炉 热处理炉 我们采用真空感应加电渣熔炼双联法(VIM + ESR)冶炼钢材:先经过真空感应熔炼,制备自耗电极,之后组焊进行电渣重熔,用于生产大规格、高品质的铸锭。真空感应加电渣熔炼双联(VIM+ESR)方法可以发挥真空感应熔炼对原料适应性强、能够精确控制成分、脱气等优势,借助电渣重熔进一步消除S等杂质,同时强力去除非金属夹杂,从而得到冶金质量良好、致密、表面质量好的铸锭。成品率相对大幅提高。铸锭纯净,加工性能大幅改善,锻造极少出现开裂情况,板坯刨铣、修磨量降低,成品率提高至95%~97%。采用严格标准进行多次探伤未发现大的夹杂现象,非金属夹杂物按标准评级在1级a。真空感应加电渣熔炼(VIM+ESR)方法生产铸锭轧制的板材质量良好,中间火次修磨量很少,实际生产可以轧至厚度0.1~0.7mm,很少出现起皮、漏眼等现象。生产的板材经过多批次探伤等检测,几乎无皮下气孔、夹杂、疏松等缺陷。 ESR是优质钢和超级合金的关键,ESR精炼的材料没有缩孔、均质,而且纯净度高。所以ESR精炼级的产品强度最高,寿命最长,可靠性最好。就纯度和微观结构而言,ESR锭非常均一,因此我们的产量和质量显著高于采用固定模具浇铸的钢锭。 质检体系 斯派克光谱分析仪 金属拉伸试验机 洛氏硬度测量仪 无损超声探伤仪 在我们高温合金钢材的殿堂里,质量控制不仅仅是一道工序,它是贯穿整个生产流程的灵魂。我们深信,卓越的质量源自于对每一个细节的极致追求,因此,我们精心构建了一套全方位、多层次的质量检测体系。 从倾听客户需求的第一刻起,我们便将质量的种子深植于心。通过精准解析客户对材料工艺的特殊要求,我们为每一份订单量身定制生产方案。随后,在原材料采购的源头上,我们严格筛选,确保每一块原料都符合行业顶尖标准,为产品的卓越品质奠定坚实基础。 生产过程中,我们采用国际领先的真空感应炉和电渣重熔技术,确保合金成分的精准控制与纯净度的极致提升。钢锭开胚、产品加工、热处理加工……每一道工序都如同精密的齿轮,在严格的质量控制下精准运转。我们深知,每一环节的细微差别都可能影响最终产品的质量,因此,我们设立了层层质检关卡,确保化学性能、物理性能、规格尺寸乃至外观美感,均能达到甚至超越客户的期待。 最终,当产品通过我们严格的质量把关,以完美的姿态展现在客户面前时,那不仅是对我们生产技艺的肯定,更是对我们质量控制体系信赖的见证。我们承诺,将持续优化这一体系,以不懈的努力和追求,为市场带来更高品质的高温合金钢材产品。 资质与荣誉 ISO9001:2015 ISO9001:2015 安全生产工程设计 江苏省新材料产业协会 江苏省冶金行业协会